1.綠色指示燈亮，兩個加熱開關(guān)上下形成，并分別熱封到“ON”位置;首先，溫度控制器控制成形溫度，預(yù)設(shè)90C和100C。溫度控制器是熱封的，溫度預(yù)設(shè)為120℃?-140℃。上下，成型和熱封溫度控制器預(yù)設(shè)溫度，視情況而定。
2.放下送料輥上的壓塊，成型加熱板的溫度到位，然后打開主機(jī)，塑料PVC首先成型，成型泡罩與熱孔位置一致密封模具，注意熱合模座和放下熱封模具按壓鋁箔，鋁箔將驅(qū)動到?jīng)_孔。觀察塑料（稱為機(jī)器表面已形成PVC）是否向左和向右偏移。如果存在偏差，則應(yīng)調(diào)整壓力輥以調(diào)整起始方向。
3.如果鋁箔偏向左側(cè)或右側(cè)，可以調(diào)節(jié)可調(diào)式滾輪座。如果前后偏差可調(diào)，則框會移動。
4.沖壓熱封后，適當(dāng)打開送料門，使藥物（片劑膠囊，糖衣）以適當(dāng)?shù)牧窟M(jìn)入送料室。如果有少量缺少的顆粒，可以手動填充。填充顆粒時要注意的第一件事：滾筒壓輥滾動手和掛鉤會破壞鋁箔。另外，形成的泡罩通過壓力輥的側(cè)面。糧食缺乏。不要勉強(qiáng)補(bǔ)充它。填補(bǔ)洞。如果引入藥物，將更嚴(yán)重地影響同步。當(dāng)鋁箔密封時，它很輕。在粘模具上，需要收集機(jī)器。
5.由于藥物重量增加，鋁箔張力和機(jī)器溫度逐漸變化的程序，可能導(dǎo)致成型和熱封不同步，導(dǎo)致或滯后，首先檢查塑料PVC和鋁箔是否有負(fù)分離，然后可以調(diào)整通過機(jī)器上的微調(diào)機(jī)構(gòu)。當(dāng)模具向前和向后移動時，微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)機(jī)殼的距離或前后調(diào)節(jié)。因此，它應(yīng)該在開始之前置于中立位置，以便它可以向前和向后移動。它也可以通過移動前箱進(jìn)行調(diào)整。正確移動后，該部分必須等待十多個版本才能正確，所以當(dāng)它沒有完成時，不要調(diào)整調(diào)整。
6.塑料鋁箔的熱封質(zhì)量（粘接均勻且牢固）受溫度或壓力，篩板的浮雕看，如果熱封不好，一般適宜溫度，一般適宜溫度，壓力稍低，調(diào)整溫度，調(diào)節(jié)螺桿壓力。
7.沖壓偏移，切割布局偏移，停止手動移動，可以調(diào)整模具移位。
8.在日常操作知識中，必須了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)原理，用于操作工作，凸輪驅(qū)動彈射座椅的滾輪，上下行程，上蓋模板的位置固定不動，泡罩是在不良狀態(tài)下，注意下部成型模或熱封到上死點，固定柱螺母，如果不小心，很容易發(fā)生故障，頂針的滾針會死消除方法將被消除。
小型鋁塑包裝機(jī)保養(yǎng)8準(zhǔn)則
1、要經(jīng)常進(jìn)行擦拭、清理、保持潔凈。
2、經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、按照潤滑要求，按時對設(shè)備進(jìn)行潤滑
4、工作時各冷卻部位不可斷水。開機(jī)前先供水，然后再對加熱部件進(jìn)行加熱;終止生產(chǎn)時，在加熱部件達(dá)到常溫后再停止供水。
5、熱封輥表面要保持清潔，清除附著物時用細(xì)銅絲刷在加熱狀態(tài)下進(jìn)行。同時，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身軀與加熱輥的距離，避免燙傷。
6、工作完畢后，先斷電源，各加熱部件冷卻至常溫后，再關(guān)閉水源、氣源。
7、磨具在使用或存放時，切忌磕碰劃傷，切勿與腐蝕物接觸。
8、長時間不用時，應(yīng)將水路、氣路中的積水用壓縮空氣吹出，各部位涂油，并塑料罩好。
