1.撥通電源開關(guān)，翻開供水閥；
2.按下預(yù)熱開關(guān)、加熱器開關(guān)，分別給PVC加熱輥筒(調(diào)理至155~160℃)，鋁箔加熱輥筒(調(diào)理至185~190℃)及批號(hào)鋼字加熱(120~130℃)；
3.按規(guī)則方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品稱號(hào)與批號(hào)方向分歧，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，Z后與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處集合。
4.到達(dá)預(yù)定溫度時(shí)，按啟動(dòng)開關(guān)，主機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號(hào)安裝、沖切模具。
5.按下“壓合、沖切、真空、批號(hào)”鍵及啟動(dòng)開關(guān)，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查沖切的鋁塑廢品能否契合請求，批號(hào)鋼字體與鋁箔上字體方向應(yīng)分歧，如相反能夠互換鋁箔或批號(hào)鋼字的方向。
6.檢查鋁塑廢品網(wǎng)紋、批號(hào)能否明晰，鋁塑壓合能否平整，沖切能否完好，批號(hào)能否穿孔等外觀檢查。
7.檢查契合請求后，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，放下加料斗，參加過篩的合格中間產(chǎn)品。
8.翻開放料閥，調(diào)理好加料速度與機(jī)器轉(zhuǎn)速分歧，按“刷輪”開關(guān)，調(diào)理正常轉(zhuǎn)速，為以不影響中間產(chǎn)質(zhì)量量為宜；
9.機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開端停止消費(fèi)操作；
10.消費(fèi)過程中必需經(jīng)常檢查鋁塑廢品外觀質(zhì)量，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如有異常立刻停機(jī)檢查，正常前方可消費(fèi)；
11.消費(fèi)完畢后，按總停開關(guān)，關(guān)閉冷卻水。
當(dāng)鋁塑包裝機(jī)的成型出的泡罩質(zhì)量不合格原因排查：
1、PVC薄膜是否為合格產(chǎn)品；
2、加熱裝置的溫度是否過高或過低；
3、加熱裝置的表面是否粘連PVC；
4、平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，壓力、流量能否達(dá)到正常值，管路有無非正常損耗；
5、成型模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效；
6、滾筒式負(fù)壓成型的真空度、排氣速率能否達(dá)到正常值，管路有無非正常損耗；
7、成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；
8、平板式正壓成型模具是否平行夾緊PVC帶，有無漏氣現(xiàn)象。
