1、開(kāi)電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開(kāi)關(guān)分別扳到“ON”位置，工作臺(tái)第一，溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置90℃和100℃，第二溫控儀熱封，溫度預(yù)置120℃-140℃上下，成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度，具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開(kāi)主機(jī)，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會(huì)帶動(dòng)到?jīng)_裁。觀察塑料（指機(jī)板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥?zhàn){(diào)動(dòng)起引方向。
3、如果鋁箔左右偏動(dòng)，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥?zhàn)州喺{(diào)下。如果前后偏差可調(diào)箱體移動(dòng)。
4、熱封沖裁正常后適度打開(kāi)加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缺?？扇斯ぱa(bǔ)填，補(bǔ)粒時(shí)首要注意事項(xiàng)：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過(guò)到壓輥邊，有缺粒，不要勉強(qiáng)再補(bǔ)，填不準(zhǔn)孔位，藥物被帶進(jìn)時(shí)，更嚴(yán)重影響同步，輕此在鋁箔封合時(shí)粘模具上，要集機(jī)處理。
5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向前向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。所以在開(kāi)機(jī)前應(yīng)放在中立位置，才可向前向后移動(dòng)，也可用前箱體移動(dòng)調(diào)節(jié)，正確移動(dòng)后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時(shí)，不要亂調(diào)來(lái)調(diào)去。
6、塑料鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來(lái)證見(jiàn)，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)正溫度，調(diào)整螺冊(cè)壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機(jī)將手調(diào)箱體移動(dòng)，已可以調(diào)模移位。
8、在日常操作知識(shí)，對(duì)于操作工作必須懂知該機(jī)結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動(dòng)頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c(diǎn)，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排除方法。
鋁塑包裝機(jī)保養(yǎng)8準(zhǔn)則
1、要經(jīng)常進(jìn)行擦拭、清理、保持潔凈。
2、經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、按照潤(rùn)滑要求，按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑
4、工作時(shí)各冷卻部位不可斷水。開(kāi)機(jī)前先供水，然后再對(duì)加熱部件進(jìn)行加熱;終止生產(chǎn)時(shí)，在加熱部件達(dá)到常溫后再停止供水。
5、熱封輥表面要保持清潔，清除附著物時(shí)用細(xì)銅絲刷在加熱狀態(tài)下進(jìn)行。同時(shí)，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身軀與加熱輥的距離，避免燙傷。
6、工作完畢后，先斷電源，各加熱部件冷卻至常溫后，再關(guān)閉水源、氣源。
7、磨具在使用或存放時(shí)，切忌磕碰劃傷，切勿與腐蝕物接觸。
8、長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將水路、氣路中的積水用壓縮空氣吹出，各部位涂油，并塑料罩好。
